【九三集团】匠心工艺造就一流企业,高品质成就每一滴九三油!

  编辑:艳秋  2019-9-4 10:27:17

    九三集团源起于黑龙江农垦九三管理局。为了发展民族工业,充分利用黑龙江大豆生产的优势,1983年8月,九三管理局与香港和昌产务有限公司达成协议,采用以豆粕补偿贸易的形式引进国外先进设备建设九三油脂化工厂,成为我国首批引进外资、引进国外全套设备和技术建设的大豆浸出油厂,也是我国改革开放首批农产品加工企业。1987年7月11日,九三油脂化工厂正式开工生产。

    经历了初期的低谷,经过了改革与重建,九三油脂化工厂逐步壮大起来。

    1995年,工厂加工量首次超过设计的6万吨关口,工厂生产的“久友”牌一级大豆油被评为全国公认知名品牌产品。1997年,由11个农场出资入股,九三油脂化工厂改制为黑龙江九三油脂有限责任公司。同年,工厂实施了首次扩产技改。1998年,工厂进入期货市场进行大豆套期保值业务,取得了400多万元的效益。经国家经贸委批准,正式获得进出口经营权。1999年,进行第二次扩产技改,加工能力由原来的6万吨提高到40万吨。2000年,“九三”牌大豆油实现自动化灌装生产,公司利润首次突破千万元。2002年,分别在宝泉岭和北安实施了“糖改油”项目,并且实现了当年建设,当年投产。2003年12月6日,收购重组了哈尔滨艾森油脂有限公司。

    匠心工艺造就一流企业

    初入“九三”,詹吉昌马上就进入了工作状态,早五晚八,全年无休。认真负责的工作精神加上出色的管理能力,2004年,詹吉昌被任命为成品部主任。没过多久,成天与卸油槽、储油罐打交道的詹吉昌就琢磨出了门道。毛油卸油看似简单,但槽底的残留却造成了浪费,为此詹吉昌提议自制推油板。小小革新,每年为企业节约成本13万元。

    2013年,他由销售科长调任包装车间主任。上任伊始,他便把节约能源、降低消耗当作工作重点之一。包装车间看上去就是产品走入市场的最后一道机械化包装工序,但是在詹吉昌眼里到处都是节本降耗的突破口。在他的带领下,团队开展了多项工艺改造。更换输送油泵,将原有的功率11千瓦更换为7.5千瓦,每年节电约2.5万度,节约费用近2万元;增加灌装充氮设备,既增加油品保鲜度,又降低了瓶坯重量,全年可以节约成本200万元;改变900毫升小包装油品的灌装形式,将原有的负压灌装改为常压罐装,每瓶油成本可降低0.15元,每吨油成本可降低150元;增加空压机设备的连锁控制,做到设备开停尽可能的及时同步,降低电力的整体消耗,年节约成本20万元。

    “这些改进并没有太高的技术要求,关键在于要有为企业奉献的精神和意识。”16年来,詹吉昌在自己的岗位上为企业的发展无私奉献着。而九三集团更是在“九三”人的集体努力之下做成了国内一流的企业集团。

    2004年至2007年,3个年加工150万吨的工厂分别在大连、天津、广西建成。2007年,企业正式更名为“九三粮油工业集团有限公司”。2006至2011年,先后成立了4个境外公司。2013年,销售收入增长到400亿元。至今年,九三集团资产总额超200亿元,年加工大豆总能力1200万吨,年可生产食用油220万吨,蛋白饲料960万吨,销售收入超过450亿元,进出口贸易总额超过60亿美元。

    高品质成就每一滴九三油

    “为社会提供健康食品”,是九三粮油工业集团的企业宗旨。

    为了实现这一目标,九三集团首先从源头抓起,凭借坐拥北大荒4300万亩黑土良田的优势,与拥有科技化种植先进水平的农垦北安管理局赵光、建设、逊克、锦河、龙门、红星等农场强强联合,建立机械化、标准化、良种化、科技化的120万亩自有大豆原料基地。同时,集团设有博士后科研工作站,拥有国际先进水平的食品安全检测中心,并牵头制定多项大豆行业国家标准。

    在生产设备方面,集团在拥有国际先进设备以及智能工厂数据填报系统等生产信息化技术管控系统的基础上,不断引进来自美国、瑞典、加拿大、日本、德国等国际知名企业的先进设备和数控系统。通过智能制造,推动从设计、研发、生产、管理到服务的全价值链优化升级,不断提高生产效率和产品质量。在产品标准方面,九三集团的企业标准均高于国家标准,没有国家标准的,集团就在企业标准中设定标准。36道标准严苛的生产工序,23个关键过程的仪器看守,58道质量检验防线,15个专检点,对质量近乎苛刻的标准成就了每一滴九三食用油的高品质。来源:导油网

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